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    如何使印刷工藝+IE成果最大化

    2018-12-18 22:46:32 21
    IE(工業工程)無處不在,大到世界五百強企業,小到作坊式生產,都離不開IE的范疇。
    IE是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。
    當然,印刷行業也離不開IE。特別是在步入2010年以后,國內經濟比較活躍的珠三角、長三角、環渤海地區的許多大型印刷企業相繼設置IE職能部門或崗位。
    IE在印刷行業導入較晚,最先引進的企業主要也是基于生產規模擴大以后,人員技術水平參差不齊,特別是復雜的產品結構如禮盒類的作業工序,常常需要一條拉線(十或幾十個人)來共同完成操作。如果當中某些工位動作銜接不上,或某些物料供應不順暢,都會造成整條拉的產出不理想而顯得效率低下。
    現在早已不是上世紀八、九十年代,那時是印刷行業的黃金時期,“要想發,搞印刷”,只要有設備,不愁沒單做,只要有單做,不愁沒錢賺,即使一個訂單做砸了,重新開單再做一次,也不會虧本,可見那時利潤有多高?,F在的印刷行業已進入微利時代,如果一個訂單工藝規劃得不好、計劃排產不合理、生產操作不規范、品質監控不夠嚴等,都有可能造成這個訂單生產欠數而重制,而一旦重制,這個訂單的利潤就無從談起。正是因為整個行業利潤的壓縮,才導致IE職能工種的興起,企業希望通過IE職能去挖掘利潤空間。
    最早的印刷企業的IE人才,都是從電子、精密行業的外資或港/臺資企業引進過來的,由于跨行業服務,缺少印刷專業知識,那時的IE人才常常感到水土不服,大部分也僅局限于做手工產線布局。而產線員工甚至基層班組長對IE職能工種不了解,工作配合度和學習熱情程度不高,常有抵觸行為,造成IE推廣困難。由此也造成部分IE人才回流原來的電子、精密行業,但也有部分IE人才看到IE在印刷行業的前景,慢慢去接受產線一些員工的當時雖然不合理的想法,通過學習多一點印刷專業知識,避開工藝技術盲點,避免一步到位式的直推IE理念,而通過引導式的全員自主改善推廣,讓更多的員工參與IE改善,通過自主改善案例發布會,讓一線員工、班組長更直實地看到改善的成果。員工慢慢由抵觸到接受,再到自主參與,這樣IE人才在印刷企業才站穩了腳,同時,也找到自已的方向。工作方向也由原來單一的手工產線布局推廣到工夾具設計、半自動化或全自動化設備改裝、設備標準化推廣、排產合理性改善、工廠物流線物流區設計等,甚至企業運營利潤管控,有的可直接參與企業高層管理。
    筆者從2000年開始從事印刷行業,剛開始做版房即傳統的菲林拼曬版工作。由于學的是印刷專業,常關注專業類期刊,雖然在雜志上了解到國外已開始出現CTP(電腦直接制版),但感覺還很遙遠。當時版房工作很“吃香”,版房佬、印刷佬、刀模佬是那時印刷企業待遇最好的,很多員工千方百計動用關系往里擠,目的都是想進入這些高工資的部門。
    在版房工作兩年后,有機會調到了工程部,那時的工程部也就是繪圖排版、跟進樣板。由于產品單一,技術含量不高,待遇也低。一年后,公司通過美國第二大玩具商孩之寶的審核,高質量要求的產品越來越多,公司對工程部的要求也越來越高,增加了結構設計、測試、生產工藝難題解決等職能。由于平時跟樣能到不同的部門去學習,對各工序的技術有一定的積累,使我能很快能適應高質量產品對技術的要求,待遇也就水漲船高。那時公司老板對工程部的要求很直接,工藝不能出錯,一量出錯,重制會影響走貨船期,會被索賠。
    2005年離開公司到規模更大的公司上班,發現CTP已在國內有所應用。由于CTP省略了傳統菲林制版中的復片、拼版、曬版工序,減少中間環節人的技術因素影響,提高了制版的效率和質量,所以,CTP在國內的推廣速度很快。到2008年時,碰到從事版房工作的舊同事,在感嘆二三年都沒有加薪水了。
    2010年有幸進入到YUTO,除很少部分日系客戶提供菲林外,其他客戶全部使用CTP出版。工作期間,初接觸到IE,感覺耳目一新。做了七八年工藝,企業對好的工程師的評價就是不出錯,比如不規劃錯工藝路線,不用錯材料,不排錯版,繪圖不畫錯結構,訂箱不搞錯尺寸和材料,那就是優秀的工程師了。而YUTO對工程師的評價,增加了是否有IE意識或理念、工藝路線是否最合理、用的材料是否最節省、產品結構設計是否能適用半自動或全自動機器生產等。只要你規劃的工藝有不合理,別人會提改善方式通知你,你也可以發現別的工程師規劃的不合理的案例,去提改善拿獎金。當然,拿獎金不是目的,企業需要挖掘利潤,降內耗減成本是方法之一,也是最容易見效的,IE在這方面是主推手。
    曾做過一款阿迪達斯的鞋盒,兩個側面粘邊,PP面對粘PP面,試過多種膠水不能通過高低溫測試。后來,測了一種萬能膠能通過測試,但由于凃布面積細長型,膠水量和晾膠水時間不好控制,產能比較低,僅35PCS/人/小時,而且品質存在風險,膠水量稍大,晾膠水時間稍短時,容易產生溢膠問題;膠水量稍小,晾曬時間稍長,容易假粘反彈開膠。員工的熟練程度對此粘邊工藝至關重要。由于此手工操作成本高、效率低、品質有風險,一直在嘗試工藝改進。
    后來想到熱熔膠,用膠槍打熱熔效率提高到60PCS/人/小時。由于訂單量大,打膠槍做法還是無法滿足貨期的需求,同時,產品面積大,占用車間場地。為此想到參考噴膠方式,開發噴熱熔膠工藝,加裝在全自動粘盒機上,通過不斷測試,最終達到2000PCS/小時的產能,粘邊綜合成本由原0.45元/PCS降至0.2元/PCS(筆者注:產能與耗材綜合成本對比)。如果沒有IE理念,那么這款產品還局限在原工藝做法上。
    人多的工序(或工位)、成本高的地方必定存在著工藝規劃不合理,存在著改善空間。每月的自主改善發布會成了工藝和IE的思路碰撞,好的案例無一不是工藝和IE的完美結合。好的工藝需要IE引導去規范和控制生產成本,好的IE改善需要工藝去支持和達成??梢哉f你中有我,我中有你。
    有些企業直接把IE和工藝工程劃為同一部門,讓兩大職能頻繁溝通最大限度為公司服務,為利潤保航。也有的大公司,將這兩大職能分別設置部門,細化分工,更精專對接服務生產、服務業務。無論工藝工程與IE是合,還是分,都離不開成本和利潤的導向。很多企業在招聘工藝工程師時要求具備IE理念,而招聘IE工程師時也要求了解印刷流程和產品結構。
    低成本和高利潤是企業永恒的追求,也塑造了今天工藝工程和IE這對黃金組合。工藝工程由不出錯到具備成本理念,IE由被抵觸到接受到參與,經歷過不同的時期,但都回不去了,如同菲林制版被CTP取代一樣,是大勢所趨。
    現在也只有工藝工程和IE更緊密結合,共同為每一款產品的制造服務,真正實現1+1>2,真正實現成果最大化,才能越走越遠。

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